树脂制品表面发粘、遇水发白？
树脂制品表面发粘、遇水发白？
1、施工环境相对湿度过大
尽量在相对湿度≤80%条件下施工，或选用华昌MERICAN231/233强化促进剂。
2、制件或涂层较薄
较薄制件（＜1mm）或薄涂面层常会出现表面发粘现象，可通过添加3-5%的华昌MERICAN 600气干剂，或在树脂固化前在表面贴附塑料薄膜解决。
3、稀释剂、促进剂等加入量过多
常见于树脂中加入大量稀释剂，使用非反应性稀释剂，低活性固促体系加大用量（5%以上）等。
4、面层苯乙烯大量挥发
常见于施工现场空气流动较快，如有大风的露天环境，或树脂凝胶时间过长。通过小试调整适合的凝胶时间，尽量将树脂密封保存，开桶树脂尽快用完，避免在大风处配制胶料和涂刷。
5、固化剂、促进剂加入量或有效成分含量过少
表1 常温固化推荐配方
固、促剂加入量请参考表1。固化剂（MEKP、CHP）加入量不可低于1%，以保证有足够的自由基引发树脂充分固化。钴盐类促进剂的有效含量宜为0.8%以上，有效含量过低会加大促进剂加入量，引入过多小分子稀释剂导致树脂固化不良。因此在购买促进剂时不要贪图便宜，低价购买大量加入稀释剂的促进剂，达不到树脂的使用效果，因小失大。
选择合适的固促体系，检查固化剂、促进剂是否失效。过氧化物固化剂长时间存放也会导致活性降低，储存时间较长的固化剂大批量使用前需进行小试试验确认是否适用，最好现用现购。也有可能在施工过程中忘记加入固化剂或促进剂，或者称量时没有精确计量，强烈建议施工时配备专门的配胶人员和称、计量设备。
