昆山PVC树脂加工——影响塑化过程的几点因素
1加工条件
PVC树脂的塑化是在机械力和热的共同作用下，粒子相对滑动、熔融、相互黏合形成熔体的过程。因此，机械力（剪切、压缩等）和热对PVC树脂塑化有直接影响。
◆在足够高的温度下，单独加热可使PVC树脂塑化。
220℃下添加了铅盐热稳定剂的的PVC树脂，1分钟和3分钟后的照片：
3分钟后的状态说明PVC分子链打开，流动性较强，互相吸引熔合了。但是在这种状态下进行的塑化没有实际意义。一是热稳定性限制，二是塑化后的性能达不到要求。
◆既然单独加热无法满足要求，机械剪切和加热结合将会带来更切合实际的效果。PVC熔体的黏度较大，因此，在通常的加工温度范围，树脂单靠加热难以塑化。根据前两篇所述的PVC树脂塑化行为模式和微观机理，如果在加热的同时对物料施以剪切和压缩，将有利于促进PVC初级粒子相互紧密接触，从而促进其塑化。
◆在通常的加工条件下，PVC树脂的塑化速率随加工温度和剪切速率的提高而加快。加工温度的提高，温差越大，热传递速率就加快。由于PVC是热的不良导体，剪切速度的增加会加快物料的间的摩擦生热，同时加快物料与设备的接触频率，提高热交换效率。
2树脂结构
◆不同的加工工艺造就了PVC树脂颗粒的疏松程度的不同。疏松型树脂具有比紧密型树脂更快的熔融速率。比如疏松型本体法树脂比紧密型本体法熔化的块。
◆PVC的玻璃化转变温度和熔点均随分子量和结晶度的增大而提高，同样PVC的塑化度也随之变难。
3配方因素
◆在PVC加工过程中用到润滑剂、增塑剂、加工助剂、冲击改性剂、填料、稳定剂等对PVC塑化的性质影响较大。当然不同的组分由于其应用的目的不同，对PVC塑化性质产生影响的方式和程度不同。
举个简单的例子:看下面的PVC-U配方和流变图随着CPE份数的增加，塑化时间缩短，说明CPE能够促进塑化。随着稳定剂的增加，塑化时间延长，因其含有外润滑，增加稳定剂的量，外润滑剂的量自然也就增加。
4混料与加工过程
混料是将PVC树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂色料等助剂混合均一化的过程。使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。混合的过程是依靠机械力作用在物料上产生的相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温，使一些助剂熔化，包覆在PVC树脂表面。PVC树脂在剪切、摩擦作用下细化，在温度作用下表面呈现松软、多孔状，将助剂吸附在表面并达到均一化，温度进一步升高，颗粒表面熔化，颗粒的密度增大。
在这一过程中PVC树脂颗粒在强力搅拌下，料温在５Ｏ℃以下时，结团的粉粒和较大的颗粒被磨擦，冲击颗粒粉碎变小，这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在８０℃以上至１２０℃左右时，PVC树脂颗粒膨胀变大（玻璃化温度附近热膨胀系数较大），颗粒尺寸趋于均匀，颗粒的平均尺寸与未混合的PVC树脂颗粒相近。同时，由于颗粒吸收了助剂，干混料的表观密度迅速增加。
混料的过程可以这样理解：
宏观：过程并不复杂，但混合的质量直接影响正常生产和制品的质量。混合的均匀与否，以及后面生产过程中剪切挤压和热传递的均匀与否，都可造成塑化的不均匀性。
塑化影响因素这么多，回顾一下：
温度：低了不塑化，高了稳定性不行，加工温度在有限的区间内可调。
剪切力：适当的加工温度加剪切力，能够满足要求。
树脂：型号基本不变，影响甚微。
助剂：加工助剂ACR对PVC塑化的影响比较大，为获得良好的表面光泽度、降低加工温度、提高PVC制品综合性能，可选择合适的ACR添加。
混料和加工过程：既定的产品，有既定的混料方式。加工过程，受力传热越均匀越好。
如何能够保证物料在加工过程中的受力和受热的均匀性，保持良好的塑化度？把这个任务交给润滑剂。
用这张熔体流动图帮助理解内外润滑改变熔体流动行为。第一个是没有润滑。内润滑的作用如（a），能够降低熔体黏度，中心处的的流动速率最大，外缘最小。外润滑的作用如（b），是减少物料与金属表面的黏附，但不影响其黏度，因此熔体前沿等速推进。改变了熔体的流动，也就改变了树脂的塑化。
在树脂的加工过程中，树脂塑化所需的热量来源于从机筒壁和螺杆表面的传导，以及物料在供料和压缩阶段的摩擦。但是，通过传到的热转移速度慢，无法满足要求，摩擦是主要热源。不难理解，内润滑削弱了PVC粒子间的作用力，能够让绝大部分PVC粒子在受到剪切力时相互之间比较均匀地滑动，促进均匀塑化，或可以通过外润滑剂作用减慢物料升温速度，并降低机械力在物料中传递效率。也可以说它们是协同作战，作用巨大。
