昆山轩业达机械介绍：PVC型材配方设计与加工工艺
配方的设计原理和各类配方的特点
PVC 塑料型材配方主要由 PVC 树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为： 热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计 PVC 配方之前，首先应了解 PVC 树脂和各种助剂的性能。 原料与助剂 PVC 树脂 生产 PVC 塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体 聚合而成的聚合物，产量仅次于 PE，居第二位。
PVC 树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为 0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂， 紧密型粒径为 0．1mm 以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂， 目前使用疏松型的较多。
PVC 又可分为普通级(有毒 PVC)和卫生级’ (无毒 PVC)。卫生级要求氯乙烯 (VC)含量低于 lOXl0-6，可用于食品及医学。
合成工艺不同，PVC 又可分为悬浮 法 PVC 和乳液法 PVC。
根据国家标准 GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 检验标准》 规定， 悬浮法 PVC 分为 PVC-SGl 到 PVC-SG8Jk 种树脂， 其中数字越小， 聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。具 体选择时，做软制品时，一般使用 PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3 型，需要加人大 量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用 SG-2 树脂，加入 50~80 份的增塑剂。而加工硬 制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用 PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、 PVC-SG7、PVC-SG8 型。如 PVC 硬管材使用 SG-4 树脂、塑料门窗型材使用 SG-5 树脂，硬质透明片使用 SG-6 树脂、硬质发泡型材使用 SG-7、SG-8 树脂。而乳液 法 PVC 糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些 PVC 树脂厂家出厂 的 PVC 树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚 合物分子量)分类， 如山东齐鲁石化总厂生产的 PVC 树脂， 出厂的产品为 SK-700； SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200 等。其 SG-5 树脂对应的聚合度为 1000—1100。
PVC 粉末为一种白色粉末，密度在 1．35—1．45g／cm3 之间，表观密度在 0．4-0．5g／cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量 0-5 份 为硬制品，5-25 份为半硬制品，大于 25 份为软制品。 PVC 是一种非结晶、 极性的高分子聚合物， 软化温度和熔融温度较高， PVC 纯 一般须在 160—210~C 时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使 PVC 显示出 硬而脆的性能。而且，PVC 分子内含有氯的基团，当温度达到 120~C 时，纯 PVC 即开始出现脱 HCl 反应，会导致 PVC 热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC 进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品。
PVC 树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜 及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各类管材(如无毒上水 管、建筑穿线管、透明软管等)、各类异型材(如门、窗、装饰板)，中空吹瓶(用 于化妆品及饮料)，电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
稳定剂
纯的 PVC 树脂对热极为敏感，当加热温度达到 90Y：以上时，就会发生轻微 的热分解反应，当温度升到 120C 后分解反应加剧，在 150C，10 分钟，PVC 树脂 就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC 树脂分解过程是由于脱 HCL 反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。防止 PVC 热分解的热 稳定机理是通过如下几方面来实现的。 通过捕捉 PVC 热分解产生的 HCl，防止 HCl 的催化降解作用。 铅盐类主要按此机理作用 ，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及 环氧类等。 ·置换活泼的烯丙基氯原子。 金属皂类、 亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。 ·与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。 ·与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。 有机锡类与环氧类按此机理作用。 ·分解过氧化物，减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。 ·钝化有催化脱 HCl 作用的金属离子。 同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。
常用稳定剂品种：
1、铅盐类 铅盐类是 PVC 最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占 PVC 热稳定剂的 70％以上。 铅盐类稳定剂的优点：热稳定性优良，具有长期热稳定性，电气绝缘性能优 良，耐候性好，价格低。 铅盐类稳定剂的缺点：分散性差、毒性大、有初期着色性，难以得到透明制 品，也难以得到鲜明色彩的制品，缺乏润滑性，易产生硫污染。
常用的铅盐类稳定剂有：
(1)三盐基硫酸铅 分子式为 3PbO．PbSO．H20，代号为 TLS，简称三盐，白色粉末，密度 6．4g／cm’。三盐基硫酸铅是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用， 因无润滑性而需配人润滑剂。主要用于 PVC 硬质不透明制品中，用量一般 2~7 份。
(2)二盐基亚磷酸铅 分子式为 2PbO． PbHPO3.H2O， 代号为 DL， 简称二盐， 白色粉末， 密度为 6． 1g ／cm3。二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐 基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的 1／2。
(3)二盐基硬脂酸铅 代号为 DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。常与 三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为 0．5—1．5 份。
2、金属皂类 为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具 润滑性。金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的金属(铅、钡、 镉、锌、钙等)盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn 盐?Cd 盐?Pb 盐?Ca 盐 7．Ba 盐。金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或与 铅盐及有机锡等并用。除 Gd、Pb 外都无毒，除 Pb、Ca 外都透明，无硫化污染， 因而广泛用于软质 PVC 中，如无毒类、透明类制品等。 常用的金属盐类稳定剂有： (1)硬脂酸锌(ZnSt)，无毒且透明，用量大后，易引起“锌烧”制品变黑， 常与 Ba、Ca 皂并用。 (2)硬脂酸镉(CdSt)，为一重要的透明稳定剂品种，毒性较大，不耐硫化污 染，抑制初期变色能力大，常与 Ba 皂并用。 (3)硬脂酸铅(PbSt)，热稳定性好，可兼做润滑剂。缺点为易析出，透明差， 有毒且硫化污染严重，常与 Ba、Cd 皂并用。 (4)硬脂酸钙(CaSt)，加工性能好、热稳定能力较低，无硫化污染，无毒， 常与 Zn 皂并用。 (5)硬脂酸钡(BaSt)，无毒，长期热稳定性好，抗硫化污染，透明，常与 Pb、 Ca 皂并用。复合品种常用的有：Ca／Zn(无毒、透明)、Ba／Zn(无毒、透明)、 Ba／Cd(有毒、透明)及 Ba／Cd／Zn。 3、有机锡类
有机锡类为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广泛的一类， 其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大多数无毒。缺点为价格高，无润滑性。 有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使用，也常与金属皂类 并用。
有机锡类热稳定剂主要包括含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。
(1)含硫有机锡类： 主要为硫醇有机锡和有机锡硫化物类稳定剂，与 Pb、Cd 皂并用会产生硫污。 含硫有机锡类透明性好。主要品种有： a、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡(DOTTG)，外观为淡黄色液体，热稳定性及 透明性极好，无毒，加入量低于 2 份。 b、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡(DMTFG)，外观为淡黄澄清液体，为无毒、高 效、透明稳定剂，常用于扭结膜及透明膜中。 (2)有机锡羧酸盐： 稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。 主要品种有： a、二月桂酸二正丁基锡(DBTL)淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性 好，但有毒，常与 Cd 皂并用，用量 1-2 份；与马来酸锡及硫醇锡并用，用量 0。 5—1 份。 b、二月桂酸二正辛基锡(DOTL)，有毒且价高，润滑性优良，常用于硬 PVC 中，用量小于 1．5 份。c、马来酸二正丁基锡(DBTM)，白色粉末，有毒，无润滑 性，常与月桂酸锡并用，不可与金属皂类并用于透明制品中。
4、有机锑类 具有优秀的初期色相和色相保持性， 尤其是在低用量时， 热稳定性优于有机锡类， 特别适于用双螺杆挤出机的 PVC 配方使用。 有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类及羧 酸酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛酯锑(ST)和以 ST 为主要成 分的复合稳定剂 STH—I 和 STH-Ⅱ两种为主。五硫醇锑为透明液体，可用作透明 片、薄膜、透明粒料的热稳定剂。STH-I 可以代替京锡 C-102，可抑制 PVC 的初 期着色，热稳定性好，制品透明，颜色鲜艳，STH—Ⅱ无毒，主要用于 PVC 水管 等。
5、稀土稳定剂 选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主， 其氧化物和氯化物多为镧、 镨、 铈、 钕等轻稀土元素的单一体或混合体。 稀土元素有着相似且异常活泼的化学性质， 有着众多的轨道可作为中心离子 接受配位体的孤对电子，同时稀土金属离子有较大的离子半径，与无机或有机配 位体主要通过静电引力形成离子配键，作为络合物的中心原子，常以 d2SP3、 d4dP3、f3d5Ssp3 等多种杂化形式形成配位数为 6—12 的络合物。 稀土元素优良的力学性能及其分组原理都与稀土元素的几何性质有关。 因为 原子和离子的半径是决定晶体的构型、 硬度、 密度和熔点等物理性质的重要因素， 在常温、常压条件下，稀土金属镧、镨、钕呈双六方晶体结构，而铈呈立方晶体 密集(面心)结构，当温度、压力变化时，多数稀土金属发生晶型转变。由于镧系 收缩，镧系元素的原子半径、原子体积随原子序数增加而减小，密度随原子序数 增加而增加，但铈与镧、镨、钕相比，有异常现象。 在镧、铈、镨、钕中，镧的化学性质是最活泼，但三价镧与 C1 只能生成 RECl 正络合物，而且此络合物不稳定，而铈、镨这些高价的稀土离子与 Cl 生成络合 物的能力比三价的镧要强，它们与 Cl 配体能生成稳定的负络离子，因此，在稀 土热稳定剂的选材上要综合镧、铈、镨、钕的各自优点，在不同的应用范围，用 其高纯单一体、混合体或合理搭配。 稀土离子为典型的硬阳离子，即不易极化变形的离子，它们与金属硬碱的配 位原子，如氧的络合能力很强。稀土化合物对 CaC03 的偶联作用，由于稀土离子 和 PVC 链的氯离子之间存在强配位相互作用， 有利于剪切力的传递从而使稀土化 合物能有效地加速 PVC 的凝胶化，即可促进 PVC 塑化，又可起到加工助剂 ACR 的作用。同时，稀土金属离子与 CPE 中的 C1 配位，可使 CPE 更加发挥其增韧改 性的作用。这些效能发挥的充分与否、平衡与否，与稀土复合物中的复配助剂有 着相当大的关系，复合物中的润滑体系、加工改性体系都至关重要，因此复配工 艺的好坏直接影响着稀土多功能复合稳定剂的效能。 性能优良的稀土稳定剂应具 有以下功能： (1)优异的热稳定性能 静态动态热稳定性，均与京锡 8831 相当，好于铅盐及金属皂类，是铅盐的 三倍及 Ba／Zn 复合稳定剂的 4 倍。可复配成为无毒、透明的，还可部分代替有 机锡类稳定剂而广泛应用。 稀土稳定剂的作用机理为捕捉 HCl 和置换烯丙基氯原 子，与环氧类的辅助稳定剂具有较好的协同作用。 (2)偶联作用 具有优良的偶联作用，与铅盐相比，与 PVC 有很好的相容作用，对于
PVC-CaCO，体系偶联作用较好，有利于 PVC 塑料门窗异型材强度的提高。用稀土 稳定剂加工的 PVC 型材的焊角强度比铅盐稳定剂的 PVC 型材焊角强度要高， 原料 价格也高一些。 (3)增韧作用 与 PVC 树脂和增韧剂 CPE 的良好的相容性以及与 CaCO3， 的偶联作用， PVC 使 树脂在加工中塑化均匀，塑化温度低，型材的耐冲击性能较好。 稀土稳定剂无润滑作用，应与润滑剂一起加入， 目前我国生产的稀土复合 稳定剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的，加入量一般为 4-6 份。
6、复合铅盐稳定剂 铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小， 配料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅中毒，为此，科技人员又研究出一种新 型的复合铅盐热稳定剂。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属 皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合， 以保证热稳定剂在 PVC 体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免了因铅粉 尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组 份，被称作为全包装热稳定剂。它具有以下的优点： (1)复合热稳定剂的各种组份在其生产过程中可得到充分混合，大幅度改善 了与树脂混合分散的均匀性。 (2)配方混合时，简化了计量次数，减少了计量差错的概率及由此所带来的 损失。 (3)简便了辅料的供应和贮备，有利于生产、质量管理。 (4)提供了无尘生产产品的可能性，改善了生产条件。 总之，复合热稳定剂有利于规模生产，为铅盐热稳定剂的发展提供了新的方 向。复合铅盐稳定剂一个重要指标是铅的含量，目前所生产的复合铅盐稳定剂含 铅量一般为 20％-60％；在 PVC 塑料门窗型材生产上的用量为 3．5—6 份。表 2 是一些 PVC 型材生产用的复合铅盐稳定剂的牌号和用量。
7、主要的辅助热稳定剂品种 辅助垫稳定剂本身不具有热稳定作用，只有与主稳定剂一起并用，才会产生 热稳定效果，并促进主稳定剂的稳定效果。辅助热稳定剂一般不含金属，因此也 称为非金属热稳定剂。 辅助热稳定剂的主要品种有：
(1)亚磷酸酯类。是一重要的辅助热稳定剂，与 Ba／Cd、Ba／Zn 复合稳定剂 及 Ca／Zn 复合稳定剂等有协同作用，主要用于软质 PVC 透明配方中，用量为 0．1—1 份。 (2)环氧化合物类，与金属皂类有协同作用，与有机锡类稀土稳定剂并用效 果好，用量为 2-5 份，常用的品种为环氧大豆油、环氧脂。 (3)多元醇类，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等，可与 Ca／Zn 复合稳定 剂并用。 润滑剂 润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力， 从而降低熔 体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提 高制品表面的光洁度等。 根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同： 压延成型，防止熔料粘辊； 注射成型，提高流动，提高脱模性； 挤出成型，提高流动，提高口模分离性； 压制及层压成型， 利于压板与制品分离。 润滑剂的分类： ·按润滑剂成份分类，主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、 脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。 ·按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。 其主要区分是依其与树脂的相容性大小。 内润滑剂与树脂亲和力大，其作 用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金 属表面之间的摩擦。 内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内、 外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬 脂酸单甘油酯对极性树脂(如 PVC 及 PA)而言，起内润滑作用；但对于非极性树 脂(如 PE、PP)，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差， 如在极性 PVC 中用做外润滑剂，而在 PE、PP 等非极性树脂中则为内润滑剂。 在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇 用于 PVC 压延成型初期， 由于加工温度低， PVC 相容性差， 与 主要起外润滑作用； 当温度升高后，与 PVC 相容性增大，则转起内润滑剂作用。
按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂 肪酸酯类及脂肪醇类。
1、饱和烃类 饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化 石蜡、氧化聚乙烯等)。饱和烃类按分子量大小可分为；液体石蜡(C16-C21)、固 体石蜡(C26-C32)微晶石蜡(C32-C70)及低分子量聚乙烯(分子量 1000—10000) 等，主要用于 PVC 无毒外润滑剂。 (1)液体石蜡：俗称白油，为无色透明液体，可用作 PVC 的透明性外润滑剂，用 量为 0．5 份左右，用量大会严重影响焊角强度。 (2)固体石蜡，又称为天然石蜡，白色固体，可用作 pvc 的外润滑剂，用量 为 0．1—1．0 份，用量太大会影响透明度。 (3)微晶石蜡，又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细 而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其他石蜡。在 PVC 中用量较小，一般 为 0．1-0．3 份。 (4)低分子量聚乙烯，又称聚乙烯蜡，外观为白色或淡黄色固体粉末，透明 性差，可用于 PVC 挤出和压延加工外润滑剂，用量一般为 0．5 份以下。 (5)氧化聚乙烯蜡，为聚乙烯蜡部分氧化产物，外观为白色粉末。有优良的 内、外润滑作用，透明性好，价格低，用量在 0．2-1．0 份。 (6)氯化石蜡，与 PVC 相容性好，透明性差，与其他润滑剂并用效果好，用 量 0．5 份以下为宜。
2、金属皂类 既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种 侧重稍有不同，润滑性以硬脂酸钙、硬脂酸铅为最好。
3、脂肪族酸胺 包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酸胺主要呈内润滑作用，主 要品种包括 X 双硬脂酰胺、N，N·亚 X 双蓖麻醇酸酰胺等。
4、脂肪酸类 如硬脂酸， 是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂， 可用于 PVC， 用量少时， 起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量低于 0．5 份。
5、脂肪酸酯类 (1)硬脂酸丁酯，外观为无色或淡黄色油状液体，在 PVC 中以内润滑为主兼 具外润滑作用，用量 0．5—1．5 份。 (2)单硬脂酸甘油酯，代号 GMS，外观为白色蜡状固体，为 PVC 优良内润滑 剂，对透明性影响小，加入量低于 1．5 份，可与硬脂酸并用。 (3)酯蜡和皂化蜡，主要指以褐煤蜡为主要原料、经漂白等工序制成的后序 产品。 漂白蜡有 S 蜡和 L 蜡， 皂化蜡有 0 蜡和 OP 蜡。 主要用于 HPVC， 用量 0． 1-0． 3 份。 6、脂肪醇类 硬脂醇， 外观为白色细珠状物， 起内润滑作用， 透明好， PVC 中用量 0． 在 2-0． 5 份。还可用于 PS 中。如季戊四醇，作为 PVC 高温润滑剂，用量 0．2-0．5 份。
加工改性助剂
1、加工助剂的作用原理 由于 PVC 熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC 熔体松弛慢，易导致制品表 面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC 加工时往往需要加人加工助剂，以改善 其熔体上述缺陷。 加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树 脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。 ·促进树脂熔融： 树脂在加热的状态下， PVC 在一定的剪切力作用下熔化时， 加工改性剂首先熔融并粘附在 PVC 树脂微粒表面， 它与树脂的相容性和它的高分 子量， PVC 粘度及摩擦增加， 使 从而有效地将剪切应力和热传递给整个 PVC 树脂， 加速 PVC 熔融。 ·改善熔体流变性能：PVC 熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点， 而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加 PVC 熔体的粘弹性， 从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。 ·赋予润滑性：加工改性剂与 PVC 相容部分首先熔融，起到促进熔融作用； 而与 PVC 不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
2、常用加工改性剂一 ACR ACR 为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。除可用做加工 助剂外，还可用做冲击改性剂。我．国的 ACR 可分为 ACR201、ACR301 和 ACR401、
ACR402 几种，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、 PAl00 等。表 2—1-3 是国内外 ACR 加工助剂牌号对照。表 3 国内外 ACR 加工助 剂牌号对照。 ACR 加工改性剂的重要作用是促进 PVC 的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑 化的均匀性， 降低塑花温度。 4 是用 BLANBENDE 塑度仪测得的 ACR 对塑化时间、 表 温度等的影响情况。 在 PVC 塑料门窗型材中一般使用 ACR201 或 ACR401，用量为 1．5-3 份。
冲击改性剂
高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能，PVC 树脂是一个极性 非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强 度较低。加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应 力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体 内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量 或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能 力。目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。 按有机抗冲击改性剂的分子内部结构，可将其分为如下几类。 1、预定弹性体(PDE)型冲击改性剂，它属于核一壳结构的聚合物，其核为软 状弹性体，赋予制品较高的抗冲击性能，壳为具有高玻璃化温度的聚合物，主要 功能是使改性剂微粒子之间相互隔离，形成可以自由流动的组分颗粒，促进其在 聚合物中均匀分散，增强改性剂与聚合物之间相互作用和相容性。此类结构的改 性剂有：MBS、ACR、MABS 和 MACR 等，这些都是优良的冲击改性剂。 2、非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂，它属于网状聚合物，其改性机理是 以溶剂化作用(增塑作用)机理对塑料进行改性。因此，NPDE 必须形成一个包覆 树脂的网状结构，它与树脂不是十分好的相容体。此类结构的改性剂有：CPE、 EVA。 3、过度型冲击改性剂，其结构介于两种结构之间，如 ABS。用于 PVC 树脂 的具体品种有： (1)氯化聚乙烯(CPE)是利用 HDPE 在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着 氯化程度的增加使原来结晶的 HDPE 逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用 的 C?E，含 C1 量一般为 25-45％。CPE 来源广，价格低，除具有增韧作用外，还 具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。目前在我国 CPE 是占主导地位的 冲击改性剂，尤其在 PVC 管材和型材生产中，大多数工厂使用 CPE。加入量一般 为 5—15 份。CPE 可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA 等，效果更好， 但橡胶类的助剂不耐老化。
(2)ACR 为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR 为近年来开发的 最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。ACR 属于核壳结构的 冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类 交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。尤其适用于户外使用的 PVC 塑料制品的冲击改性， PVC 塑料门窗型材使用 ACR 作为冲击改性剂与其它改性 在 剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比 CPE，高 1／3 左右。国外常用的牌号如 K-355，一般用量 6—10 份。目前国内生 产 ACR 冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。
(3)MBS 是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS 的溶度 参数为 94-9．5 之间，与 PVC 的溶度参数接近，因此同 PVC 时相容性较好，它的 最大特点是：加入 PVC 后可以制成透明的产品。一般在 PVC 中加人 10-17 份，可 将 PVC 的冲击强度提高 6—15 倍，但 MBS 的加入量大于 30 份时，PVC 冲击强度 反而下降。MBS 本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达 90％以上，且 在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。 MBS 价格较高，常同其他冲击改性剂，如 EAV、CPE、SBS 等并用。MBS 耐热性不 好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲 击改性剂使用。
(4)SBS 为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡 胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。SBS 中苯乙烯与丁二烯 的比例主要为 30／70、40／60、28／72、48／52 几种。主要用做 HDPE、PP、PS 的冲击改性剂，其加入量 5—15 份。SBS 主要作用是改善其低温耐冲击性。SBS 耐候性差，不适于做户外长期使用制品。
(5)ABS 为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％) 三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做 PVC 冲击改性，对低温冲击改性效果也 很好。ABS 加入量达到 50 份时，PVC 的冲击强度可与纯 ABS相当。ABS 的加入量 一般为 5—20 份，ABS 的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料 门窗型材生产的冲击改性剂使用。
（6）EVA 是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋 酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且 EVA 与 PVC 折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将 EVA 与其它抗冲击树脂并用。 EVA 添加量为 10 份以下。
4、橡胶类抗冲击改性剂 是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、 丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二 烯橡胶等，其中 EPR、EPDM、NBR 三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但 都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂。
常用的其它助剂
1、光稳定剂
PVC 制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量 的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。 光稳定剂大体可以分为四类： (1)光屏蔽剂。如钛白和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚 合物的光降解进行。如加入 2％的碳黑的 LDPE 片材其耐老化程度比不加碳黑的 LDPE 片材提高 20 倍。钛白对型材的耐老化程度有较大的提高，钛白应使用金红 石型的，在 PVC 塑料门窗型材中的使用量在 3-6 份。 (2)紫外线吸收剂。可以强烈吸收 280-400nm 的紫外线，转换成可见光或热 量。 常用的有 UV—531、 UV-327、 UV-326、 UV-p 等产品， 用量一般为 0． 1-0． 5％。 但价格较高。 (3)淬灭剂。主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。具体 品种为镍、钴络合物，品种有光稳定剂 2002、光稳定剂 1084 等。一般与其它光 稳定剂配合使用，用量 0．1-0．5％。 (4)自由基捕捉剂。是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基， 终止降解反应的进行。 一般使用在 LDPE 农膜中。 品种主要有： 光稳定剂 GW-540、 GW—544、CW-310、BW—10LD、光稳定剂 744、光稳定剂 622、光稳定剂 944 等， 用量 0．02-0．5％。
2、填料
使用填料的主要目的是占据空间以降低成本，当然，一些填料也赋予材料一 些特殊的性能，如阻燃、导电、导热、刚性等。 填料的主要指标为：白度、粒径、颗粒形状和颗粒表面活性。 其主要品种有： (1)碳酸盐类 主要为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙。一般在 PVC 塑料型材使用的是活性轻质碳酸钙，粒径为 300 目—700 目。 (2)炭黑 如天然气槽黑、 混气槽黑、 高耐磨炉黑、 热裂法炭黑、 乙炔炭黑等。 主要作用橡胶的补强，有些品种亦作填充剂，如用于导电和防静电高分子材料制 品中。 (3)硫酸盐类 有硫酸钡、硫酸钙、锌钡白(立德粉)等，主要作填充剂，也有 着色作用，硫酸钡可减少 X 光透过度。 (4)金属氧化物 如氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化锑、氧化镁、氧 化铁、磁粉等，作填充剂和着色剂。
(5)金属粉 如铝、青铜、锌、铜、铅等粉末，作装饰用和改善导热性。在塑 料型材生产中有时用铜粉、铝粉生产仿铝窗的型材。 (6)含硅化合物 陶土中最常使用的为高岭土，作填充剂。硬质陶土有补强作 用。滑石粉作填充剂。 (7)纤维类 如玻璃纤维、硼纤维、碳纤维等，作增强剂。
型材的配方设计 PVC 塑料型材配方设计原则
1、树脂应选择 PVC-SC5 树脂或 PVC-SG4 树脂，也就是聚合度在 1200-1000 的聚氯乙烯树脂。 2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同 效应和对抗效应。不同热稳定体系的特点如上表所述：
3、须加入冲击改性剂。可以选择 CPE 和 ACR 冲击改性剂。根据配方中其它 组成以及挤出机塑化能力，加入量在 8—12 份。CPE 价格较低，来源广泛；ACR 耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但 过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入 ACR 加工 改性剂，加 入量 1-2 份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大， 应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在 5-15 份。
7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型， 加入量在 4-6 份。必要时可以加入紫外线吸收剂 UV-531、UV327 等以增加型材的 耐老化能力。
8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要 求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为 I 号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。
各类配方实例及特点 从使用的热稳定剂分类：
1、有机锡稳定剂配方 PVCSG-5 100 份 硫醇锡(京锡 8113) 2-3 份 硬脂酸钙 1-2 份 ACR401 1-2 份 CPE(35％) 8-10 份 活性轻钙 6-8 份 钛白(金红石型) 4-6 份 PE 蜡 0．5-1 份 该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时 有味，不能与使用铅盐稳定剂的 PVC 物料混合使用。
2、稀土稳定剂配方 PVC-SG5 100 份 稀土复合稳定剂 4-6 份 ACR401 1-2 份 CPE(35％) 8-10 份 活性轻钙 6-8 份 钛白(金红石型) 4-6 份 PE 蜡 0．2-0．5 份 该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。缺点：价格较高。
3、复合铅盐稳定剂配方 1 PVC(K66-68) 100 份 复合铅 SMS50011FP 5 份 Baerorapid 10F 1 份 Baerodur EST-3 8 份 活性轻钙 5 份 钛白(金红石型) 5 份
4、复合铅盐稳定剂配方 2 PVC-SG5 100 份 复合铅(HJ-301) 5 份 硬脂酸 0．3 份 ACR401 2 份 CPE(35％) 10 份 活性轻钙 6 份 钛白(金红石型) 4 份
该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。
5、铅盐稳定剂配方 PVC-SG5 100 份 三盐 3 份 二盐 1．5 份 硬脂酸钙 0．5 份 硬脂酸钡 0．5 份 硬脂酸铅 0．5 份 硬脂酸 0．5 份 ACR401 2 份 CPE(35％) 10 份 活性轻钙 8 份 钛白(金红石型) 4 份 氧化 PE 蜡 0．3 份 石蜡 0．3 份 该配方特点：成本低，稳定性好。缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻 烦。 使用的冲击改性剂有 CPE 和 ACR 两种，以上列举的均为 CPE 的配方，我国有 许多工厂生产 CPE，价格较低。而 ACR 冲击改性剂在国外使用较多，特点是加工 性能好，型材焊接性能好，耐老化好，价格比 CPE 稍高一些。
下面一例为使用 ACR 冲击改性剂的配方： 6、ACR 冲击改性剂配方 PVC(K65) 100 份 二盐 3 份 硬脂酸钙 0．5 份 硬脂酸钡 0．5 份 硬脂酸铅 0．5 份 硬脂酸 0．5 份 ACR K125P 0．8 份 ACR K175 0．5 份 ACRKM355P 6 份 活性轻钙 6 份 钛白(金红石型) 4 份 PE 蜡 0．2 份 上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力， 各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后，不要经 常改变配方，以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化，影响模具和挤出工艺控制。
