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今天来给大家介绍一下:检具树脂材料的粘接及加工方法
[2022-10-26]

今天来给大家介绍一下:检具树脂材料的粘接及加工方法


一 树脂的下料

1. 树脂规格: 长度尺寸:700mm,750mm或1000mm

宽度尺寸:400mm ,450mm或500mm

厚度: 25mm至150mm之间,以5mm为一种规格。根据树脂的加工方便程度和实用性,通常厚度规定为3种:50mm,75mm,和100mm

2. 下料规格如下图所示:

3. 树脂下料设备:

切割树脂一般采用卧式铣床装夹锯刀片切割;或直接用锯床切断。切断后 ,树脂粘接面要光滑,无毛刺。

二 树脂料的粘接和固定

树脂(BM5166)

1.板料粘接面先用丙酮清洗干净并干燥

2.调配粘接剂AW106/HY953U(1:0.8) ,胶水要搅拌均匀.

(爱牢达(Araldite)粘接剂由两种物质混合而成,分别是AW106和HV953U环氧树脂,购买时成套采购)

3.根据图纸中检具材料的相对位置,准确讲材料位置划线(位置公差±2mm)

4.用刮刀涂抹,薄匀为准,粘接面刷胶。反复推研,确保接触面全部挂胶,以利于材料更好的粘接,从调配到操作完成控制在45分钟内。

5小型检具可用重物压紧,促进材料两面接触 ,大型检具(长度超过500mm)需用夹具夹紧,夹紧时间大于5小时,防止错动变形。

注意:代木材料和铝合金(翻砂底板)粘接时,需要增加螺钉锁紧,具体步骤如下:代木上钻孔→埋入内螺纹套→铝合金底面钻台阶孔→涂胶(用M8的内六角螺钉固定)→翻面,加工固定销孔,安装固定销。

三 树脂料加工方法

树脂的加工一般都要数控加工,对于没有负角的树脂本体,三轴联动的数控铣床和加工中心均能满足加工要求;对于有负角的树脂本体,可以用四轴或5轴的加工中心完成,也可以用三轴联动的加工中心分多次装夹完成(一般情况下为吊装普遍用于整车主模型模块的加工)

加工步骤:

1. 检查: CNC加工前,先检查树脂粘接是否牢靠,并确认两块代木的相对位置是否正确;

2. 加工基准面的选择: 仪底板上的加工基准作为树脂料的加工基准(下图红色面);

3. 粗加工:非功能面铣销时一次到位,功能面铣销时一般预留加工余量0.5mm-1mm;

4. 精加工:每次装夹必须要有对刀基准,并且准确找正(0.02mm). 刻字刻线,要求刻线深度0.1mm,宽度0.5mm以下:

注:树脂加工图仅作为对型面加工精度的解释,不作为QC检验和加工精度的依据。


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