今天来给大家介绍一下：检具树脂材料的粘接及加工方法
一 树脂的下料
1. 树脂规格： 长度尺寸：700mm,750mm或1000mm
宽度尺寸：400mm ,450mm或500mm
厚度： 25mm至150mm之间，以5mm为一种规格。根据树脂的加工方便程度和实用性，通常厚度规定为3种：50mm,75mm,和100mm
2. 下料规格如下图所示：
3. 树脂下料设备：
切割树脂一般采用卧式铣床装夹锯刀片切割；或直接用锯床切断。切断后 ，树脂粘接面要光滑，无毛刺。
二 树脂料的粘接和固定
树脂（BM5166）
1.板料粘接面先用丙酮清洗干净并干燥
2.调配粘接剂AW106/HY953U(1：0.8) ,胶水要搅拌均匀.
（爱牢达（Araldite）粘接剂由两种物质混合而成，分别是AW106和HV953U环氧树脂，购买时成套采购）
3.根据图纸中检具材料的相对位置，准确讲材料位置划线（位置公差±2mm）
4.用刮刀涂抹，薄匀为准，粘接面刷胶。反复推研，确保接触面全部挂胶，以利于材料更好的粘接，从调配到操作完成控制在45分钟内。
5小型检具可用重物压紧，促进材料两面接触 ，大型检具（长度超过500mm）需用夹具夹紧，夹紧时间大于5小时，防止错动变形。
注意：代木材料和铝合金（翻砂底板）粘接时，需要增加螺钉锁紧，具体步骤如下：代木上钻孔→埋入内螺纹套→铝合金底面钻台阶孔→涂胶（用M8的内六角螺钉固定）→翻面，加工固定销孔，安装固定销。
三 树脂料加工方法
树脂的加工一般都要数控加工，对于没有负角的树脂本体，三轴联动的数控铣床和加工中心均能满足加工要求；对于有负角的树脂本体，可以用四轴或5轴的加工中心完成，也可以用三轴联动的加工中心分多次装夹完成（一般情况下为吊装普遍用于整车主模型模块的加工）
加工步骤：
1. 检查： CNC加工前，先检查树脂粘接是否牢靠，并确认两块代木的相对位置是否正确;
2. 加工基准面的选择： 仪底板上的加工基准作为树脂料的加工基准（下图红色面）;
3. 粗加工：非功能面铣销时一次到位，功能面铣销时一般预留加工余量0.5mm-1mm;
4. 精加工：每次装夹必须要有对刀基准，并且准确找正（0.02mm）. 刻字刻线，要求刻线深度0.1mm,宽度0.5mm以下：
注：树脂加工图仅作为对型面加工精度的解释，不作为QC检验和加工精度的依据。
